(oneechanblog) – 処理中の付着を防ぎ、樹脂がディスクダイに付着するのを防ぐために、潤滑剤が樹脂混合物に添加されます。 潤滑剤は、非粘着性があるため「離型剤」としても知られています。通常、カルナウバロウ、モンタンなどの天然ワックス、または合成ワックスのステアラミドまたはジステアリルアミドです。 潤滑剤は、ディスク表面を滑らかにし、摩擦を減らし、熱を減らし、スタイラスの接触点での摩耗を減らすのにも役立ちます。
したがって、ディスクを頻繁に清掃したり、ディスクの表面に強い溶剤を使用したりしないでください。
フィラー
純粋なポリマーの使用コストを削減し、廃棄物を削減するために、多くのメーカーは、充填剤を使用して体積を最大約20％増やすことを選択しています。 フィラーは通常、珪藻土を含むセルロースベースですが、最も一般的に使用されるのは再生ビニールです（一部のビニールアルバムは100％再生プラスチックを使用しています）。 フィラーはより優れた耐摩耗性を提供しますが、ディスク表面の滑らかさを低下させます。 100％リサイクルされたビニールからスタンプされたディスクの最悪のことは、材料の汚染がそのまま残っていることです。そのため、ユーザーはバージンビニールを購入することをお勧めします。
可塑剤
PVC-PVAブレンドは非常に優れた延性を備えていますが、可塑剤を追加すると、ビニールの可塑性がさらに向上し、プラスチックが型をよりよく保持し、ディスクをより正確にスタンプするのに役立ちます。 最も一般的に使用される可塑剤は、フタル酸エステル、酸化大豆油、またはトルエンです。
ビニールディスクを60％を超える濃度のアルコールで洗浄する場合は、上記の可塑剤を溶解してディスクの品質に影響を与える可能性があるため、注意が必要です。
ケミカルコンディショナー
一部の搗鉱機は、ビニールミックスに化学コンディショナーを使用して表面を滑らかにし、スタイラスの動きをスムーズにしたり、静電気を減らしたり、感染を防いだりします。 最も典型的なものは、脂肪酸誘導体鎖を有する四級アンモニア塩、またはアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、アルキルジデシルジメチルアンモニウムクロリド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロリドなどの表面添加剤です。
石鹸や漂白剤でビニールディスクを洗浄する場合、これらの添加剤は中和される可能性があります。 理想的には、専用の溶液でのみディスクを洗浄し、静電気防止用のディスクカバーでディスクを保護する必要があります。
着色料
天然PVC/PVA樹脂は透明、無色です。 スタンピングプロセスは、ディスク表面に傷があれば見やすくするために着色料を追加します。 木炭粉が最もよく使用され、プレート重量の0.25〜0.5％を占めます。 木炭粉の利点は、静電気を抑えるのに役立つことです。また、水に溶けないため、ディスクを掃除するときに失われることはありません。
現在、石炭粉末は徐々に化学着色剤または固体二酸化チタン着色剤に置き換えられています。 固体二酸化チタンの欠点は、ディスク表面の滑らかさを低下させる可能性があるため、ほとんどのオーディオファンは依然として木炭粉末または非炭素染料を高く評価しています。
その他の問題
ビニールミックスの配合は、スタンピングプロセスと完成したディスクの品質にとって重要です。 ただし、このプロセスが最適に行われたとしても、梱包や輸送など、注意すべき他の問題があります。 プレートは完全に刻印されていますが、パッケージは大雑把すぎて、輸送と取り扱いは通常どおり損傷します。 ディスクの不適切な取り扱い、または低品質のカバーだけを「無料で」購入するには安すぎることも、助けよりも害を及ぼします。
